感應(yīng)加熱熱處理是基于在工件表層形成感應(yīng)電流使工件表層迅速加熱的一種加熱淬火退火熱處理工藝。此工藝流程的主要優(yōu)點(diǎn)：所處理的工件表層硬度標(biāo)準(zhǔn)高、耐磨性能及耐疲勞度性好、出現(xiàn)變形小，生產(chǎn)效率高、節(jié)省能源、無污染。感應(yīng)加熱熱處理通常情況下主要包括圓鋼（管）調(diào)質(zhì)，齒輪、軸承、軸類、引導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪、支重輪表面淬火，活塞桿調(diào)質(zhì)，銷軸調(diào)質(zhì)，長π形梁調(diào)質(zhì)，活柱調(diào)質(zhì)等。
 
感應(yīng)加熱熱處理比較常見的產(chǎn)品質(zhì)量問題有：干裂開裂、硬度標(biāo)準(zhǔn)過高或過低、硬度不均勻、硬度層過深或過淺等。其引起的根本原因歸納如下：

1、干裂開裂：加熱溫度過高、溫度不均勻；冷卻過急且不均勻；淬火物質(zhì)及溫度選擇不科學(xué)；熱處理回火不及時(shí)且熱處理回火不夠；原材料滲透性偏高，成分偏析，有瑕疵，含過量混雜物；工件設(shè)計(jì)構(gòu)思不科學(xué)。
2、淬硬層過深或過淺：加熱輸出功率過大或過低；電源工作頻率過低或過高；加熱時(shí)間太長或過短；原材料滲透性過低或過高；淬火物質(zhì)溫度、壓力、成分不合理。
3、表層硬度標(biāo)準(zhǔn)過高或過低：原材料含碳量偏高或偏低，表層脫碳，加熱溫度低；熱處理回火溫度或保溫時(shí)間不科學(xué)；淬火物質(zhì)成分、壓力、溫度不合理。
4、表層硬度標(biāo)準(zhǔn)不均勻：感應(yīng)加熱線圈器結(jié)構(gòu)不科學(xué)；加熱不均勻；冷卻不均勻；原材料結(jié)構(gòu)異常（帶狀結(jié)構(gòu)偏析，局部脫碳）；工件在感應(yīng)加熱線圈位置異常。
5、表層熔化：感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不科學(xué)；工件有尖角、孔、槽等；加熱時(shí)間太長；原材料表層有裂紋。



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