高頻退火設備廠家影響退火的因素

(1)加熱速率是由化學成分、工件大小和形狀等因素所決定的。

①鋼中的含碳量越高或元素越多，鋼的導熱性就越低，鋼的加熱就應緩慢。

②工件的尺寸很大或截面尺寸變化比較劇烈（形狀復雜），加熱應緩慢。

加熱速率緩慢，高頻退火設備廠家是為了避免鋼在過快的加熱時，產生很大的內應力，致使工件變形（彎曲）或嚴重時形成裂紋（開裂）。

(2)高頻退火設備廠家加熱溫度是由鋼中含碳量、合金元素含量以及退火的具體目的來決定的。如果僅為了細化鋼的晶粒，改善鋼的力學性能， 則亞共析鋼加熱溫度應該為A。，以上30～50℃；共析鋼和過共析銅 加熱溫度為A。，以上30～50℃。

(3)保溫時間，鋼在高溫停留的目的是熱透工件整個截面，高頻退火設備廠家并使工件各處結構組織都發(fā)生轉變。

①工件尺寸較小，加熱溫度較高，保溫時間應縮短；工件尺寸如果粗大，加熱溫度較低，保溫時間應當延長。

②一般保溫時間為加熱時間的115～1／4。

③合金鋼的保溫時間比碳鋼的保溫時間長20%～40%。



(4)冷卻速率，高頻退火設備廠家應視鋼的化學成分而定：

①含碳量低的鋼，可以加速冷卻，為100～200℃/h;

②含碳量高的鋼，應緩慢冷卻，為30～50℃/h；

③高合金鋼的冷卻速率則為20—30℃/h。

必須指出，高頻退火設備廠家為了縮短退火時間，充分發(fā)揮退火爐的效率，可采用上述冷卻速率冷卻到低于Ai溫度后（約從600℃起）就從爐中取出工件，然后讓其在空氣中冷卻到室溫。

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