高頻淬火正火，回火，加熱退火的區(qū)別是什么？
  1、工藝技術各不相同：
  正火是將產(chǎn)品工件加熱至Ac3(Ac指的是加熱時自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變成為奧氏體的終了溫度，通常情況下是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一定時間后，從爐中取出在空氣當中中或灑水、噴霧或吹風冷卻的金屬材料熱處理工藝。
  回火處理指的是將經(jīng)過高頻淬火硬化或正常化處理之鋼材在浸置于一低于臨界溫度一定時間后，以一定的速度冷卻下來。
  加熱退火是將金屬材料加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常情況下是相對比較緩慢冷卻，有時候是控制冷卻)的某種金屬材料熱處理工藝。
  鋼的高頻淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一定時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變成的熱處理工藝。

  2、原材料組織變化各不相同：
  正火后的組織：亞共析鋼為鐵素體+珠光體，共析鋼為珠光體，過共析鋼為珠光體+二次滲碳體，并且是不連續(xù)性。
  低溫回火得到的是馬氏體組織;中溫回火得到的組織為回火托氏體;高溫回火調(diào)質(zhì)處理得到的是回火索氏體組織。
  加熱退火后細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。
  高頻淬火使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變成，得到馬氏體或貝氏體組織，最后獲得以馬氏體為主的不平衡組織(也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體)。
  3、原材料性能改變結果各不相同：
  正火時可在偏快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且還可以明顯提高柔韌性(AKV值)，降低構件的開裂傾向�！�些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，原材料的綜合力學性能還可以大大改善，而且也改善了切削性能。
  回火后將經(jīng)過高頻淬火及正常化處理在放回中溫浸置(時效)一定時間，可促使一部分之碳化物析出，同時有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應力，因而可提高原材料之柔韌性與柔性。
  加熱退火可以降低洛氏硬度，改善切削加工性.消除殘余應力，穩(wěn)定外形尺寸，降低出現(xiàn)變形與裂紋傾向;細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。均勻原材料組織和成分，改善原材料性能或為以后熱處理做組織準備。
  高頻淬火能大幅度提高鋼的剛性、洛氏硬度、耐磨性、疲勞強度以及柔韌性等，因此滿足各種機械零件和工具的各不相同使用要求。也可以通過高頻淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特的物理、化學性能。



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