在全流程的中頻熔煉爐中，由于高溫影響的沖刷和熔渣的作用，造成爐襯的腐蝕，工廠在下一次開爐前必須進(jìn)行修補(bǔ)。爐頭維修主要是修理熔化帶以下的部分，爐頭前面的部分，過橋等。除非爐襯腐蝕嚴(yán)重，腐蝕深度超過50mm，一般都用耐火材料修補(bǔ)，否則必須用耐火磚重修。普通耐火材料的配比為：石英砂(20~40目)60%~70%，耐火泥(30%~40%)30%，適量水。硬一點(diǎn)的混合物有助于防止開裂。

在中頻熔煉爐修理爐灶時(shí)，首先要把粘在襯里的爐渣仔細(xì)清理掉，否則，耐火材料會補(bǔ)到襯里里，開爐后爐渣融化，襯里就會剝落。表面腐蝕性較小的渣釉不需要清除，因?yàn)樗�可以保護(hù)磚襯。在修理耐火材料時(shí)，先刷上泥漿，再涂上一層，搗固牢固。修理后的爐型必須平整，光滑，符合要求的畏寸。風(fēng)扇尺寸，位置，傾斜角度應(yīng)正確。

在中頻熔煉爐廠家修好爐襯之后，可將爐底門關(guān)閉，用于爐底的修筑。開爐時(shí)，化鐵爐底要保證不漏鐵水，化鐵爐打時(shí)容易塌陷。一般先在爐門上鋪上一層廢干砂或渣塊(塊度20~40mm)，再鋪上一層舊型砂，上部覆蓋一層焦炭粉混合料，分層搗實(shí)。在爐底和爐壁的變接頭處要修圓。為避免爐底積鐵，爐底應(yīng)向過橋方向傾斜5度。向左，向右修復(fù)表面。

在中頻熔煉爐，前爐維修與爐身維修基本相同，用修爐料修補(bǔ)后，還應(yīng)在上部涂上一層焦炭末混合料(20~30mm)，前爐壁受爐氣沖刷，修爐料強(qiáng)度較大，其配合比為：焦炭65%~70%，石英粉10%~15%，耐火泥20%，圖2.5出鐵結(jié)構(gòu)適量水。前爐底部同樣要有一定的傾斜度。出鐵、出渣口應(yīng)修成喇叭口狀，這樣不易結(jié)冰，易于開啟。

那么如何選擇廣東中頻熔煉爐生產(chǎn)廠家

東莞中頻熔煉爐廠家-熔煉爐一般分三種

中頻熔煉爐廠家-設(shè)備型號齊全

中頻熔煉爐廠-擁有資歷雄厚的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)

生產(chǎn)中頻熔煉爐-可根據(jù)客戶需求定制