淬火機床感應(yīng)器的典型結(jié)構(gòu)是什么？

(1)淬火機床盤式感應(yīng)器，小矩形表面要求加熱時，線圈不能那么小，只能使用盤式感應(yīng)器。該傳感器是多圈盤香式線圈(一次繞組)，感應(yīng)器是盤狀銅片帶鉤形結(jié)構(gòu)(二次繞組)。多燈盤香線圈具有較大的阻抗和安培燈，產(chǎn)生較大的磁場，結(jié)合的二次繞組銅片產(chǎn)生的渦流在鉤子處形成的高電流密度和磁場很快加熱了小矩形零件。該感應(yīng)器還可以自由旋轉(zhuǎn)角度，以適應(yīng)特殊工件的需要。

(2)淬火機床加熱小部件表面和密集能量型感應(yīng)器由于小軸加熱部件表面積小，采用多圈傳感器有一定的困難，采用單圈傳感器負(fù)荷輕，反射電阻小，不能與高頻設(shè)置相匹配，無法調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)碾娏�。采用傳感器結(jié)構(gòu)可設(shè)計成多圈(4圈)，包容感應(yīng)器，有效圈內(nèi)徑大，負(fù)荷大，設(shè)備功率可調(diào)。60kW、400kHz單回路高頻設(shè)備的電氣規(guī)范如下:陽壓llkV、陽流SA、柵極流1.5A、加熱時間2s，可得到滿意結(jié)果。

(3)軸桿端部感應(yīng)器，該傳感器加熱軸桿的四個部分，即大直徑外圓(下部)、圓柱部圓(過渡部)、圓柱面(中段)和軸端(上段)，有效圓淬火機床串聯(lián)各段組合。由于軸桿直徑小，兩條縱向矩形管可以立即加熱該段，軸端用圓弧段加熱，為了使該段溫度與桿部一致，必須增加該段的有效圈長度，分配足夠的電力。圖745中感應(yīng)器的功率來自加大直徑的軸端有效圈，這樣的感應(yīng)器使軸端溫度與柱部一致，不會產(chǎn)生軸端逐漸變淺的過渡區(qū)。該設(shè)計僅用于直徑小的軸桿端部。

(4)淬火機床可移動的感應(yīng)器，可移動的感應(yīng)器，形成封閉回路的感應(yīng)器放置在多圈傳感器內(nèi)(一次繞組)，感應(yīng)器的工作部分是發(fā)夾狀的有效圈，根據(jù)工作需要，該感應(yīng)器可以在傳感器內(nèi)往復(fù)左右移動。本例的特點是通過多圈繞組獲得電源的大功率，傳輸?shù)叫枰�移動的有效圈部分�?/p>

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