在設計感應加熱線圈時，如何確定基本結構尺寸？

(1)板(管)厚度的選擇板(管)厚度應大于1.57d銅，導體電阻小。

(2)接觸板(管)的設計應確保該部件與淬火變壓器(或傳感器夾頭)連接可靠、緊密、牢固，并具有一定的接觸應力；接觸面應平直，表面粗糙度值不超過Ral.6p.m，接觸面應為凹凸臺。

高頻率感應加熱線圈緊螺栓不小于M8，中頻感應器壓緊螺栓不小于2M12。接觸板的厚度應大于1.57d銅，但小于12毫米。板的寬度根據(jù)傳感器的功率大小而變化，應在60~190毫米范圍內(nèi)選擇，功率大時應選擇上限。

(3)導電板(管)的設計感應加熱功率沿導體長度分配。為了使有效部分分配更多的功率，導電部分應該短而不是長。由于電阻與導電截面積成反比，導電板應寬而不應窄。

(4)設計有效圈。

一、右效圈高度。

①工件外圓淬火時，加熱感應加熱線圈的有效圈高度與工件高度不同。

②工件內(nèi)孔淬火時，加熱感應加熱線圈的有效圈高度與工件高度相差。

③為了避免淬硬層在工件截面上呈月牙形，有效圈的兩端可以設計成凸臺式，凸起高度為0.5~1.Smm，寬度為3-8mm，如圖7-2所示。

④當傳感器為半環(huán)形時，可以通過增加徑向導管長度來提高軸頸兩端的溫度。

⑤長軸中間淬火加熱時，應考慮軸兩端的吸熱因素。一般有效圈寬度應大于加熱區(qū)寬度的10%~20%，功率密度小時取上限。

二、有效圈壁厚：通水冷卻時，按表選擇；不通水冷卻時，壁厚為8~12mm。高效圈兩端加凸臺使淬硬層月牙形變?yōu)榫鶆蛏疃娶偻鈭A淬火時，有效圈與工件之間的間隙見表74。在軸類外圓連續(xù)加熱淬火時，應考慮工件與工件之間的間隙。