在工件熱處理過(guò)程中，由于存在趨膚效應(yīng)，單一頻率難以均勻加熱類(lèi)似齒輪齒面凹凸工件。若用中頻加熱，則感應(yīng)電流滲透深度將非常大，齒輪上產(chǎn)生的感應(yīng)電流僅通過(guò)齒底，不通過(guò)齒頂，齒底比齒頂升溫快，導(dǎo)致齒底硬化性好且齒頂硬化性差；而若用高頻加熱，則齒底因感應(yīng)電流滲透深度較小，只能加熱齒輪的齒頂，齒底比齒頂升溫慢，因而使齒頂硬化性好且齒底硬化性差。

單次加熱受熱不均勻，容易產(chǎn)生大的變形或裂紋，產(chǎn)品合格率低。

所以單頻段加熱，無(wú)論采用高頻或中頻，都難以獲得理想的加熱效果。若能將高頻與中頻相結(jié)合，對(duì)齒輪進(jìn)行加熱，就能很好地解決這一問(wèn)題，在這種情況下雙頻感應(yīng)加熱則具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。雙頻感應(yīng)加熱采用高頻加熱齒頂齒根，中頻加熱齒根，以達(dá)到均勻加熱齒輪類(lèi)的表面。采用雙頻加熱時(shí)，齒輪的加熱效果較好，此時(shí)齒頂和齒根均可得到有效硬化，具有較好的仿形硬化層。

異步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)是指在同一感應(yīng)線圈上，同時(shí)輸出兩種不同的高頻和中頻頻率，使工件迅速受熱。采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩種頻率強(qiáng)度的單獨(dú)調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)兩種頻率成分的輸出比例，使齒面及齒根的淬硬深度均能滿(mǎn)足工藝要求，提高工件的加工質(zhì)量。